倉庫常見的庫存管理方法
庫存管理一直是倉庫業(yè)務當中的重點,以前的普遍的觀點認為:倉庫里的商品越多,表明企業(yè)越發(fā)達、越興隆,但這一觀點已經(jīng)被現(xiàn)代管理理念所推翻,豐田為此還推出過“零庫存”概念。
但從現(xiàn)實角度出發(fā),國內(nèi)的倉儲管理領(lǐng)域目前依然采用了之前的一些管理理念,也取得了不錯的效果。本文中,我們總結(jié)了常用的庫存管理模式,大家可以根據(jù)自己企業(yè)的實際情況來選擇并加以學習。
一 JIT庫存管理模式
JIT作為一種先進的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應用,保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化,實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn),效果明顯。
生產(chǎn)過程體現(xiàn)兩個特點:高效及時和連續(xù)性。
JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn),即供方(上一環(huán)節(jié))根據(jù)需方(下一環(huán)節(jié))的要求,按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求,將生產(chǎn)物資或采購物資,不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點。
整個過程的起點不是傳統(tǒng)的原材料購進,而是根據(jù)企業(yè)得到的銷售訂單,以銷售為起點倒推至原材料采購,即整個采購生產(chǎn)是在銷售需求的拖動下完成的。假設(shè)從材料購進到產(chǎn)品銷售依次經(jīng)過A(材料購進)B(第一生產(chǎn)階段)C(第二生產(chǎn)階段)D(產(chǎn)品完成)E(銷售實現(xiàn)),則在JIT存貨管理下當天的存貨需求由E開始逐級傳遞。
二 經(jīng)濟批量法
經(jīng)濟批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法,是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法,也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。
經(jīng)濟批量法的應用是有一定限定條件的,或者說其應用有一個基本前提,那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。
優(yōu)勢:在一定時期內(nèi),確知某項庫存的耗用量/銷售量,這一數(shù)量在分析期保持不變;每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等;單件庫存儲存成本固定不變,如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等;庫存能得到及時補充,因而不考慮保險庫存。
三 再訂貨點庫存法
再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候,須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。
再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存
四 ABC重點控制法
ABC重點控制法的基本點是:將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類,管理時,對金額高的A類物資,作為重點加強管理與控制;B類物質(zhì)按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數(shù)量繁多,但價值不大,可以采用最簡便的方法加以管理和控制。
對A類存貨的控制,要計算每個項目的經(jīng)濟訂貨量和訂貨點,盡可能適當增加訂購次數(shù),以減少存貨積壓,也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用;對B類存貨的控制,也要事先為每個項目計算經(jīng)濟訂貨量和訂貨點;對于C類存貨的控制,由于它們?yōu)閿?shù)眾多,而且單價又很低,存貨成本也較低,因此,可以適當增加每次訂貨數(shù)量,減少全年的訂貨次數(shù),對這類物資日常的控制方法,一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。